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近日，掘進三工區(qū)以保障機電設備穩(wěn)定運行為核心，通過精準檢修、智能賦能、閉環(huán)管控三項舉措，系統(tǒng)破解設備運維難題，為掘進生產(chǎn)安全有序推進奠定堅實基礎。

精準檢修，夯實設備運行根基

面對重點工作面設備損耗大、易高溫停機等隱患，工區(qū)對南翼3-1煤膠輔運大巷（西段）等區(qū)域開展針對性檢修。更換綜掘機支重輪、維修連采機油缸等關鍵部件；自主改進二運泵站冷卻系統(tǒng)，將出油管延長10米盤入水箱，有效解決設備過熱問題，實現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定運行30天。同時，嚴格對照2025版新安規(guī)，在工作面加裝4類傳感器，設置醒目提示牌板15張，并專項排查皮帶運輸系統(tǒng)，累計整改隱患14條，更換急停線200米，確保3600米皮帶七大保護可靠有效。目前，傳感器提示牌板已在全礦各工區(qū)推廣。

智能賦能，提升運維管控效能

為加快智能化設備應用，工區(qū)大力推進南翼3-1煤膠運大巷智能系統(tǒng)建設，組織6名職工進行實操培訓，并邀請廠家技術人員現(xiàn)場教學，建立遠程聯(lián)動處置機制。自1月9日設備調試完成以來，已開展“一鍵啟動”試驗32次，為智能化推廣積累重要數(shù)據(jù)。期間成功處置一次系統(tǒng)異常故障，1小時內恢復3部皮帶運行，最大限度減少了生產(chǎn)影響。

閉環(huán)管控，筑牢安全管理防線

針對隱患排查不全面、配件供應不及時等問題，工區(qū)建立“日常巡檢+每周專項排查”機制，累計發(fā)現(xiàn)并整改設備、線路及隱蔽部位隱患70條，全部實行“排查—整改—復查—銷號”閉環(huán)管理。通過梳理高壓接線盒、VCH模塊等12類易損配件清單，搭建動態(tài)庫存臺賬、與廠家技術溝通，將特殊配件采購周期壓縮至72小時內。此外，規(guī)范保護整定管理，填寫檢查記錄表28份，整改問題8項，確保設備始終處于安全合規(guī)運行狀態(tài)。（供稿：康帥）